概述 FYS型耐腐蚀塑料液下泵,系立式单级单吸液下离心泵,用于输送不含固体颗粒、悬浮物及易结晶的腐 蚀怀液体。输送介质温度(~30℃~110℃)具体查触液材料表,本系列泵的流量范围为3.6~216米3/ 时,扬程自8~50米;转速为2900转/分。 FYS型泵的特点是立式,泵的泵体,叶轮和部份零件浸没在液体中,故占用有效面积小,轴封无泄漏现 象,因而适用于输送腐蚀性、毒性、易挥发性、易燃易爆等液体。 根据所输送介质的腐蚀及温度情况不同,泵的触液材质分为:增强聚丙烯(用符号R表示),聚偏氟乙 烯(用符号PF表示)。 液下泵主要用途 本泵可输送酸、碱、盐、油品、饮料等介质,广泛用于化工、石油化工、精细化工、染料化工、仪表、 轻工、冶金、纺织、环保、水处理、医药、食品等部门。 FYS液下泵使用条件 1、介质温度-5℃~105℃ 2、本泵可输送强腐蚀性的化工介质,如盐酸、氢氟酸、硼酸、丁酸、烧碱、纯碱……具体请看“增强 聚丙烯包塑液下泵耐腐蚀性能表" 3、如需要输送特殊介质,我厂可制造聚偏氟乙烯(PVDF)或F-46材质的液下泵。 FYS液下泵型号意义 例如:FYS40-32-145 FYS:塑料液下泵 40:入口口径mm 32:出口口径mm 145:叶轮直径mm FYS液下泵结构图 ![](//img77.hbzhan.com/gxhpic_ebb704733f/bb33f2c9b6dc3b85e8c6cb89ba51baeef7c930e91d31b811d4097618971063ac4a82ba5d86197835.jpg) | 序号 | 名 称 | 序号 | 名 称 | 1 | 电机 | 17 | 夹板螺母 | 2 | 电机连轴器 | 18 | 中间轴套 | 3 | 弹性块 | 19 | 中间夹板 | 4 | 泵联轴器 | 20 | 中间接管下 | 5 | 轴承盖 | 21 | 盖板 | 6 | 电机架 | 22 | 动水轴承 | 7 | 轴螺母 | 23 | 静水轴承 | 8 | 轴承 | 24 | 叶轮 | 9 | 外轴套 | 25 | 叶轮螺母 | 10 | 内轴套 | 26 | 泵体 | 11 | 轴承座 | 27 | 网罩 | 12 | 挡板 | 28 | 弯接 | 13 | 小轴套 | 29 | 大法兰 | 14 | 调整套 | 30 | 出液压板 | 15 | 中间接管上 | 31 | 出液管 | 16 | 轴 | 32 | 出口法兰 | FYS性能参数表 型 号 | 流量 Q (m3/h) | 转速 (r/min) | 扬程 (M) | 电机功率 (KW) | 液下深度 (m) | 进口-出口-叶轮直径 | FYS32-25-125 | | 2900 | | 1.1 ∽ 1.5 | 685 | 1000 | 1500 | 1800 | 2000 | FYS40-32-145 | | 2900 | | 1.5 ∽ 2.2 | 685 | 1000 | 1500 | 1800 | 2000 | FYS50-40-145 | | 2900 | | 3 ∽ 4 | 685 | 1000 | 1500 | 1800 | 2000 | FYS65-50-160 | | 2900 | | 5.5 ∽7.5 | 685 | 1000 | 1500 | 1800 | 2000 | FYS80-65-160 | | 2900 | | 11 | 685 | 1000 | 1500 | 1800 | 2000 | FYS100-80-160 | | 2900 | | 15 | 685 | 1000 | 1500 | 1800 | 2000 | 使用注意事项 1.搬运、吊装时,用力点须在电机架、大底板上,切勿在出液管上加力,以免受损。 2.使用三个月后,应检查泵各部位等运转是否正常,螺丝是否松动;并在轴承座内添加润滑 脂,如有磨损应及时更换配件,以免引起更大损失。 3.泵运转过程中,一旦发生故障,应立即停车检修。 4.泵使用后,若长期不使用应用清水抽洗干净、妥善保养、延长使用寿命。 FYS氟故障及解决方法 故障现象 | 原因分析 | 排除方法 | 流量不足 | 1.泵过流部分另外损坏 2.转速不足 3.吸入或输出口部分堵塞 | 1.更换另件 2.检查电压、电机是否正常 3.清除淤塞部分 | 扬程不足 | 1.叶轮损坏 2.转速不足 3.输液内含有气体 | 1.更换叶轮 2.检查电压、电机是否正常 3.降低液体温度排除气体 | 轴承发热 | 1.主轴与电机轴不同心 2.轴承盖内缺油或油变质 | 1.调整同心度 2.加油或换油 | 功率过载 | 1.介质比重过大 2.流量超过使用范围 3.产生机械磨擦 | 1.更换较大功率电机 2.按使用范围工作 3.检查调整或更换磨损部件 | 出液量小或不出液 | 1.电机转向不对 2.叶轮中心线未浸入液内 | 1.调整相位 2.调整浸没高度 | 振动或杂音 | 1.主轴与电机轴不同心 2.转子不平衡 3.螺母有松动现象 4.输液内含有气体或脱液运转 5.水轴承与轴颈磨损过大 | 1.调整同心度 2.更换另件 3.拧紧各部位螺母 4.降低液温、排除气体、叶轮浸入液内 5.更换水轴承、恢复轴颈 | |